Im Zuge der Entscheidung unseren Maschinenpark zu erweitern war ein kleiner Umbau in unserer Kabelkonfektionierung nötig.

Seither befand sich die Einheit mit den verschiedensten Druckern mitten in der Fertigungshalle. Da wir aber dort eine neue Maschineninsel installieren wollten mussten wir die gesamte Kommisioniereinheit umgestalten.

Jetzt ist es so, dass der Tisch mit den verschiedensten Druckern die beim kommissionieren verwendet werden und auch unser Schrumpfschlauchschneidegerät alles an einem zentralen Platz im Lager haben.

Die Arbeitsgänge Etiketten drucken und Schrumpfschläuche schneiden/bedrucken sind dadruch in dem Ablauf weiter nach vorne zum Kommissionieren gerutscht, die vorher erst später im Fertigungsablauf kamen und eigentlich nicht so richtig in den Fluss passten.

Durch die Umgestaltung haben jetzt sogar einen zusätzlichen Vorteil. Die Mitarbeiterinnen, die unsere Fertigungsaufträge kommissionieren können noch etwas effizienter arbeiten. Es läuft jetzt so, dass vor Beginn der eigentlichen Kommissionierung bereits alle Drucker und Schneidemaschinen paralllel gestartet werden und dann nebenher die eigentliche Kommissionierung der Bauteile stattfindet.

Dass es jetzt viel besser ist war uns vorher erstmal nicht bewusst.

Dadurch ist jeder Auftrag, der in der Fertigung startet, mit allem ausgestattet was er benötigt. Alle Etiketten, alle weißen Schrumpfschläuche zum Beschriften und auch alle schwarzen Schrumpfschläuche sind nun von vornherein in der jeweiligen Fertigungskiste enthalten.