Mit dem Einzug unseres neuen Bestückungsautomaten war für uns schnell klar: Wenn wir schon technisch aufrüsten, dann bitte richtig. Also haben wir uns die gesamte SMD-Fertigung vorgenommen – mit dem Ziel: mehr Übersicht, bessere Abläufe und vor allem kurze Wege.

Die neue Fertigungsinsel wurde so aufgebaut, dass die drei Hauptmaschinen jetzt im Dreieck stehen – und zwar ganz bewusst.

• Hinten links steht unser Bedruckungsautomat, der die Platinen bzw. Nutzen mit Lötpaste versieht – das geht fix und dauert nur wenige Sekunden.
• Rechts im Bild folgt dann direkt unser neuer SMD-Bestückungsautomat, der je nach Bauteildichte in wenigen Sekunden bis mehreren Minuten alle Teile aufs Board bringt.
• Vorne links schließt der Prozess mit der Dampfphasenlötanlage ab – hier werden die Bauteile unter präziser Temperaturführung sicher verlötet.

Dank dieser Anordnung bleibt der Ablauf nicht nur im Fluss, sondern auch der Mitarbeitende – ganz ohne Umwege oder unnötige Schleifen. Alles ist logisch angeordnet, nah beieinander und klar strukturiert. Und das Beste: Die Maschinen können zum größten Teil parallel laufen, sodass eine Person genügt, um alle drei rechtzeitig mit Material zu versorgen. Effizienter geht’s kaum!

Worauf wir dabei ebenfalls großen Wert gelegt haben: Ordnung und Sauberkeit. Jeder Handgriff sitzt, alles hat seinen Platz – das sorgt nicht nur für Produktivität, sondern auch für ein gutes Gefühl beim Arbeiten.

Natürlich ist mit dem Umbau nicht Schluss: Wir arbeiten kontinuierlich daran, sowohl die Abläufe als auch die Technik weiter zu verbessern. Ob Materialfluss, Arbeitsplatzgestaltung oder Softwareunterstützung – vieles lässt sich mit kleinen Stellschrauben noch effizienter machen. Und genau da setzen wir an: Schritt für Schritt, mit offenem Blick und dem Ziel, die Fertigung noch moderner und leistungsfähiger aufzustellen.

Fazit: Die optimierte Gestaltung zeigt, wie viel Wirkung kleine Veränderungen haben können – und wie wichtig es ist, Abläufe immer wieder zu hinterfragen und zu optimieren.